Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
De forskjellige fôrene som produseres av dette prosjektet har forskjellige behandlingsteknikker som knusefinhet og modenhet av råvarer.For å unngå krysskontaminering og for å minimere den totale investeringen i utstyr og verksteder, vil prosjektet designe fire produksjonslinjer i samme verksted . Inne deles delene som kan deles så mye som mulig, og delene som ikke kan deles skilles alle uavhengig av hverandre. De spesifikke seksjonene og konfigurasjonene er som følger:
Siloseksjon:
Bestem størrelsen og mengden på siloen i henhold til kundens lagringssyklus eller materialbrukssyklusen. Prosessen designer to 2000T stålsilo (spiralsilo) for lagring av mais. Silotypen kan også gjøres til en monteringssilo i henhold til kunden krav, der alle utsatte deler av siloen er Gjør varmgalvanisering, og støtten er betongstøtte (hvis lagringskapasiteten er mindre enn 1000 tonn, kan stålkonstruksjonsstøtte vurderes). Siloen er utstyrt med et materialnivå, temperaturmåling og ventilasjonssystem, som kan overvåke materialet inne i siloen i sanntid og effektivt kontrollere kornsituasjonen.
Del for mottak og rengjøring av råvarer:
I denne delen separeres det granulære materialet som fôrer rengjøring og pulvermatingsrengjøringen uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: SCY100 granulatmateriale, designet for å produsere 30-50T/H per time; pulversikt SQLZ90 × 80 × 110, designet for å produsere 30-50T/H per time.
Knusingsdel:
Denne delen bruker tre knusere, hvorav to er dedikert til å knuse husdyr og fjærfe og drøvtyggere, og en er dedikert til å knuse reker, krabber og puffede materialer. Hver knuser er utstyrt med to kamre som skal knuses, som kan knuse forskjellige råvarer samtidig for å forbedre produksjonseffektiviteten. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt.
Knuseutstyr (3 sett): knuser SFSP668*800, 110KW, med en designeffekt på 10-15T/H per time.
Engangs batch- og blandingsdel:
Denne delen bruker 42 batchbeholdere, inkludert 8 delte søppelbøtter og tre sett med blandingssystemer. Blant dem er fôr av husdyr og fjærfe og drøvtyggere uavhengige batchingsystemer, og puffelinjen og rekefôrlinjen deler et enkelt batchingssystem. Hvert batchingssystem er utstyrt med to batchingsskalaer for batching samtidig, som styres av batchprogrammet uavhengig utviklet av vårt selskap for å realisere nøyaktig rask og langsom fôring, rask batchhastighet og høy presisjon.
称重设备：配料秤PCS20（3台）/PCS10（2台）/PCS05（1台），配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备：混合机SHSJ4（2台），（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H/台。SHSJ2（1台），（18.5KW，1000kg/批），设计时产10-15T/H。混合均匀度CV≤5%。
畜禽、反刍制粒工段：
本工段采用2台双层调质制粒机，专用于畜禽和反刍料的生产。每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、破碎机、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，筛出粉料返回制粒、筛出大颗粒料返回破碎机破碎。
制粒设备（2台）：SZLH420（110KW），设计时产10-12T/H/台。冷却设备（2台）：SKLN6，设计时产10-15T/H/台。
畜禽、反刍打包工段：
本工段共4个成品仓，其中2个仓专用于存放成品颗粒料，还有2个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装。
打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。可根据客户要求配置全自动码垛系统。
超微粉碎工段：
本工段配2台超微粉碎机，分别用于膨化线和虾蟹料线的二次粉碎，采用风运式出料，配置沙克龙，脉冲除尘器，且粉碎细度可根据客户要求调整。
超微粉设备（2台）：SWFL130，160+15+2.2KW；设计时产：3-6T/H/台。
二次混合工段：
膨化和虾蟹料线配置了两套独立的配料系统，设计四个配料仓、两台混合机，另设有小料添加口配有检验秤。
二次混合设备：混合机SHSJ2（2台），（18.5KW，1000kg/批），设计时产6-8T/H/台。混合均匀度CV≤5%。
膨化工段：
本工段采用一台双螺杆膨化机，膨化后的物料输送到卧式环流烘干机中降低物料水分，最后经过输送进入下道工序。
膨化设备：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW，设计时产：3-6T/H（出料孔径1.0~16.0mm），烘干设备：SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW,设计时产：4-6T/H
喷涂打包工段：
该工段采用热喷工艺，先对膨化颗粒表面喷涂油脂，再进行冷却，这种工艺可以使油脂渗透到颗粒内部，使颗粒质量更好。颗粒冷却后进入成品打包或散装。
滚筒喷涂机：SYPG1000，2.2KW,设计时产：4-6T/H，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产3-7T/H。
打包设备：膨化料用快速单斗颗粒秤，打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。
虾蟹料制粒工段：
本工段采用一台皮带传动型虾料专用制粒机，其中调质器配有双轴差速调质器+保质器+夹套调质器，有效保证了制粒的前熟化要求，制粒机上方设有两个待制粒仓。制粒后的成品，进入稳定器中进行后熟化处理，以提高饲料在水中的稳定性；为了解决大颗粒螃蟹料水分容易超标的难题，此项目特别增加了烘干工艺，从稳定器出来的颗粒先进入到立式烘干机进行烘干，去除多余的水分，再进入冷却器中冷却，最后经提升进去回转分级筛进行筛选，成品进去打包仓。
制粒设备：SZLH420X，55×2KW，设计时产虾料1.5-2.5/H。稳定器SWDB4,1.1+1.5KW，
立式烘干机：SHGL4，1.1+1.5KW，冷却设备：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产4-5T/H。
打包工段:
两个成品仓下增加了回转分级筛，确保进入打包秤前，进一步减少颗粒中的含粉。采用颗粒专用包装秤。
打包设备：快速颗粒包装秤，打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。
虾蟹料破碎工段：
该工段目的是生产育苗虾蟹料，成品大颗粒经过破碎机后，再用双体式高方筛筛选出所需大小不同的成品料，满足苗虾蟹各个阶段的颗粒需求。
辅助工段：
Støvfjerningssystem, støvfjerning ved pakningsporten, forbedring av arbeidsmiljøet for arbeidere; fetttilsettingssystem, vanlig miksertilsetning for å forbedre matens smak; tilsetning av melasse, egnet for drøvtyggere, kunstig fôringsport kan settes, 3% tilleggsmengde kan konfigureres for melasse tilleggssystem.
