FDSP spesialiserer seg på produksjon av fôrproduksjonsmaskiner og -teknikk, som kan gi kundene husdyrfôr (griser, etc.), fjærfe (kylling, and, gjess, etc.), drøvtyggere (storfe, sau, etc.), vanlig vannlevende fôr (fire hovedfisk osv.), spesiell akvatisk fôr (reker, krabber osv.), ekstrudert vannfôr (flytende og synkende fiskefôr, reker, etc.), forblanding (inkludert forskjellige tilsetningsstoffer osv.) , dyrefoder (kattemat, hundefôr, etc.) komplette utstyrsløsninger Løsninger for å dekke kundenes forskjellige behov. Definisjon av drøvtyggere: drøvtyggere: drøvtyggere inkluderer fôr fra drøvtyggere som storfe, oppdrett og kameler. Drøvtygging refererer til maten som er delvis fordøyd i magen, føres tilbake til munnen og tygges igjen etter en periode etter å ha spist. Drøvtyggere er dyr som har fordøyelsesmetoden for drøvtygging. Drøvtyggemate er delt inn i konsentrert fôr og total blandet rasjon.
To-linjers SZLH420 (20 tonn per time) produksjonslinje for drøvtyggere
Råvarer: Råvarene til drøvtyggere inkluderer hovedsakelig mais, hvete, bygg, soyabønnemel og andre kornråvarer (ligner husdyr og fjærfe). I tillegg inneholder det også råfiberråvarer som gress, høy og strå.
Prosess introduksjon:
Kjennetegnene på drøvtyggermateriale er grov knusefinhet (skjermmaskeåpning 4-8 mm), lave modningskrav og kondisjoneringskrav (granulator vedtar ettlags balsam) og stor diameter på ferdige partikler (partikkeldiameter er omtrent 4-10 mm). SZLH420-drøvtyggeren med dobbel linje er designet for å produsere 20-30T/H i timen. Den vedtar to knuselinjer, en blandingslinje, to granuleringslinjer og to pakkelinjer. Den totale effekten til utstyret er omtrent 700KW; konstruksjonsområdet til produksjonsområdet er omtrent 21 × 17,5 × 28m; det er utstyrt med en 2T -kjele. Hele linjen har kompakt design, rimelig struktur, oppfyller miljøvernkrav og kan orienteres i henhold til kundens krav.
Seksjon introduksjon:
Råstoffmottaks- og rengjøringsdel: I denne delen skilles pelletsmating og pulverrengjøring uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: SCY80 granulatmateriale, designet for å produsere 20-30T/H per time; pulversikt SQLZ60 × 50 × 100, designet for å produsere 10-15T/H per time.
Knusingsdel: Fordi knusefinheten i drøvtyggermateriale er veldig grov, bruker denne delen to laveffektknusere, hver knuser er utstyrt med to knusende binger, som kan knuse forskjellige råvarer samtidig for å forbedre produksjonseffektiviteten. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt.
Knuseutstyr (2 sett): knuser SFSP668 × 800, 90KW, designet med en timeeffekt på 10-15T/H/sett.
Batching -blandingsseksjon: Denne delen vedtar 16 batchingskasser, to batchingsskalaer brukes til batching samtidig, kontrollert av batchprogrammet uavhengig utviklet av vårt selskap, for å realisere nøyaktig rask og langsom fôring, rask batchhastighet og høy presisjon.
Veieutstyr: batchvekt PCS20/PCS10, batchingsnøyaktighet ≤3 ‰. Blandeutstyr: mikser SHSJ4, (30KW, 2000kg/batch), designet for å produsere 20-30T/H per time. Blanding av ensartethet CV≤5%.
Granuleringsseksjon: Denne delen vedtar to enkeltlags slukkede og herdede granulatorer, hver granulator er utstyrt med to siloer som skal granuleres, og det er praktisk å bytte varianter ved endring. Etter granulering går det inn i kjøleren og heisen for å gå inn i den roterende sorteringssilen for screening. Det ferdige produktet kommer inn i emballasjen, pulverisert materiale blir avskiltet og returnert til granulering, og materialet med store partikler blir avskiltet og returnert til knuseren for knusing.
Granuleringsutstyr (2 sett): SZLH420, 110KW, designet for å produsere 8-15T/H/sett per time (store drøvtyggerpartikler). Kjøleutstyr (2 sett): SKLB6, 1,1KW, 6m³ volum, designet for å produsere 10-15T/H/sett per time.
Pakningsdel: Det er 4 ferdig varehus i denne delen, hvorav 3 lagre er dedikert til lagring av ferdige pellets, og 1 pulver og pellets kan lagres Pulver ferdig produkt varehus er designet med en unik anti-klassifisering enhet. Pellets eller pulver blir til slutt automatisk veid og pakket av emballasjen.
Pakningsutstyr: beltevekt (både pulver og granulat), pakkeområde 20-50 kg/pose, 6-8 poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne; fetttilsettingssystem, som tilsettes ved vanlige blandere, for å forbedre fôrets smak.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Denne ordningen bruker en enkelt punkt støvfjerningsmodus, det vil si at hver roterende fordeler (pulver) og granulært rengjøringsskjerm er utstyrt med en pulsstøvoppsamler, som har en god støvfjerningseffekt. Enkeltpunkts støvfjerning er en humanisert design for vårt selskap, som gir et bedre arbeidsmiljø, men kostnadene øker, og kundene kan vurdere om de skal adoptere denne konfigurasjonen i henhold til de faktiske behovene;
2. Antallet siloer kan også justeres i henhold til kundens formel, råvarens egenskaper og andre faktorer for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene;
3. Bulklageret med ferdige produkter kan velges i henhold til kundens behov.
Other products in the same category:
Om oss
Kontakt oss
Quick Links
Copyright © Jiangsu Liangyou Zhengda Co.,Ltd. alle rettigheter forbeholdt Nettkart