Ved å bruke avlingsstengler som råvarer, utføres flere behandlingsprosedyrer for endelig å lage biomassepellets; halmpellets er flyktige, brannfarlige og har mindre aske, noe som sparer drivstoff, reduserer brukskostnader og har gode økonomiske og sosiale fordeler; det kan være mye brukt Brukes i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, peiser til husholdninger, tørkeovner og biogassgassgasser, etc., er det en effektiv og ren fornybar energikilde.
FDSP spesialiserer seg på produksjon av komplett støpeutstyr for pelletdrivstoff for biomasse, som kan gi kundene en komplett produksjonslinje for biomassepellet ved hjelp av tømmerstokker, flis, spon etc. som råvarer; en produksjonslinje for biomassepellett som bruker konstruksjonsmaler og trebearbeidingsskrap som råvarer; mais Biomassegranulering komplett produksjonslinje med halm, hvetestrå, rishalm, etc. som råvarer; biomassegranulering komplett produksjonslinje med skall, granulater, palmer, etc. som råvarer; avlingsavfall, slam, kullstøv, etc. som råvarer Biomasse pelleterer komplett produksjonslinje, skreddersydde forskjellige komplette utstyrsløsninger for kundene for å møte kundenes forskjellige behov.
Ved å ta produksjonslinjeprosjektet med biomasse halmpelletering med en timeeffekt på 5-7 tonn, er følgende introduksjon og forklaring gitt basert på prosessflyten og hver arbeidsdel.
råmateriale:
Hovedsakelig hvetestengel, maisstengel, sivstengel, halmstengel, rapsstengel og andre avlingsstengler.
Prosess introduksjon:
Avlingsstenglene pulveriseres først grovt av en roterende kutter til 3-5 cm, og deretter pulveriseres det fint med en hammerkvern til fine gressklipp, størrelsen er omtrent 3-4 mm. Tørk deretter råvarene med et fuktighetsinnhold på 40% til ca. 15% gjennom en trelags tørketrommel, og til slutt granulat. Det bearbeidede ferdige produktet har en diameter på 6-10 mm. Etter at granuleringen er avkjølt, pakkes den av en liten pose for emballasje. 20-50 kg/pose. Praktisk å transportere og selge. Dette prosjektet er en produksjonslinje for halmpellets biomasse med en effekt på 5-7 tonn i timen. Den totale utstyrskraften er ca 1250kw. Verkstedet dekker et område på 3000 kvadratmeter, inkludert et råvarelager og et ferdig varehus Hele linjen er kompakt i design, rimelig i struktur og oppfyller miljøvernkrav.Kan utføre retningsbestemt design i henhold til kundens krav.
Prosesstegning:
Knuseseksjon → tørkeseksjon → granuleringsseksjon → kjøle- og pakningsdel
Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Knusningsdel: Halmskallemaskinen er et forbehandlingsutstyr for avlingstrå. Den kan knuse langt halm, halm og andre materialer til 3-5 cm, og deretter bruke en hammerkvern til fint pulver, med en størrelse på omtrent 3-4 mm.
Knuseutstyr: Roterende skjæremaskin (2 sett): LYXQ270, effekt 75kw, designeffekt 4-5T per time
Pulverizer (2 sett): MFSP68 × 100, effekt 132kw, designeffekt 4-5T per time
Tørkeseksjon: trelags tørketrommel, fuktigheten til flis etter tørking er ca 13-18%.
Tørkeutstyr: LYHG60, trommeldiameteren er 3,45m, lengden er 11,6m, effekten er 22kw, og den designede effekten er 6T per time.
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler er 6-10 mm valgfri. Den vertikale ringformingsgranulatoren blir vedtatt, og ringformen vedtar en flatmontert struktur, som kommer direkte inn i pressekammeret fra matingsporten, noe som gjør det lettere for materialer å komme inn i pressekammeret, og er spesielt egnet for granulering av halm -lignende råvarer.
Granuleringsutstyr (6 sett): MZLH508-L, hovedmotoreffekt 90kw, designeffekt per time 0,8-1,2T, mengde 6 sett.
Avkjølings- og pakningsdel: brukes til å redusere partikkeltemperatur og partikkelfukt.Temperaturen på partiklene etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperatur 5 ℃, fuktigheten til partiklene etter avkjøling er ca 8-10%, og bulkdensiteten på partiklene er 650-750kg/m³. Emballasje kan være basert på kundens lokale salgsbehov, og velge passende emballeringsskala for å gjøre det lettere for kunden å selge produktet. Det er vanligvis to spesifikasjoner for liten pose og tonn pose. -50kg/pose, og emballasjespesifikasjonen for tonnposeskalaen er: 500 -1000kg/pose.
Kjøleutstyr: MKLB4, kjølekammervolum 4m³, designet for å produsere 6-8T per time.
Pakningsutstyr: MDBLY-K, pakkespesifikasjon 20-50kg/pose, pakkehastighet 3-5 poser/min.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Om nødvendig kan buffersiloer legges til mellom hver seksjon for å erstatte lagringsplassen. Fordelen er at den kan øke automatiseringen av produksjonslinjen og redusere støvforurensningen i verkstedet; ulempen er at det vil øke konstruksjonen kostnadene for produksjonslinjen, og det vil øke byggekostnadene for produksjonslinjen. Massetettheten til materialet er veldig lett, og det er lett å bygge opp på lageret.
2. Hvis fuktighetsinnholdet i råvaren ikke er høyere enn 15%, er det ikke nødvendig å bruke tørketrommel og granulat direkte etter knusing; hvis det er høyere enn 15%, men lavere enn 20%, bør du vurdere å bruke tørt materiale og vått materiale for å blande fuktigheten Etter at nøytraliseringen er redusert, utføres granulering;
3. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundenes krav til ferdig produktemballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
Other products in the same category:
Om oss
Kontakt oss
Quick Links
Copyright © Jiangsu Liangyou Zhengda Co.,Ltd. alle rettigheter forbeholdt Nettkart