Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Knusningsdel: Det er ingen støvutslipp under arbeidet med denne seksjonen. Etter knusing blir materialet transportert og tømt av viften under undertrykk og sug. Pulverisatoren er en dråpeformet struktur, og pulveriseringsrotoren kan betjenes positivt og negativt for å øke hammerens levetid.Motoren er direkte koblet til overføringsmodus.
Knuseutstyr (2 sett): MFSP68 × 80, effekt 110kw, effekt 2-3T/H/sett (råmaterialfuktighet 40%)
Tørkeseksjon: trelags trommeltørker, fuktighetsinnholdet i materialet etter tørking er ca 13-18%.
Tørkeutstyr: LYHG50, trommeldiameteren er 3m, lengden er 11,6m, effekten er 19kw, og den designede effekten er 5T per time (det opprinnelige fuktighetsinnholdet i råmaterialet er 40%).
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, forurensningsfritt og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, husholdninger peiser, og tørkeovner. Og biomassegassgass, etc.
Granuleringsutstyr (2 sett): MZLH680, hovedmotoreffekt 185kw, obligatorisk matereffekt 1.5kw, designeffekt 2-2.5T/H/sett, mengde 2 sett.
Avkjølings- og pakningsdel: brukes til å redusere partikkeltemperatur og partikkelfukt.Temperaturen på partiklene etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperatur 5 ℃, fuktigheten til partiklene etter avkjøling er ca 8-10%, og bulkdensiteten på partiklene er 650-750kg/m³. Emballasje kan være basert på kundens lokale salgsbehov, velg passende emballeringsskala for å gjøre det lettere for kunden å selge produktet, vanligvis er det to spesifikasjoner for liten pose og tonnpose, emballasjespesifikasjonen for skalaen for liten pose er: 20- 50 kg/pose, emballasjespesifikasjonen for tonnposeskalaen er: 500 -1000 kg/pose.
Kjøleutstyr: MKLB4, kjølekammervolum 4m³, designet for å produsere 4-6T per time
Pakningsutstyr: MDBLY-K, pakkespesifikasjon 20-50kg/pose, pakkehastighet 3-5 poser/min.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Om nødvendig kan buffersiloer legges til mellom hver seksjon for å erstatte lagringsplassen. Fordelen er at den kan øke automatiseringen av produksjonslinjen og redusere støvforurensningen i verkstedet; ulempen er at det vil øke konstruksjonen kostnadene for produksjonslinjen, og det vil øke byggekostnadene for produksjonslinjen. Massetettheten til materialet er veldig lett, og det er lett å bygge opp på lageret.
2. Hvis fuktighetsinnholdet i råvaren ikke er høyere enn 15%, er det ikke nødvendig å bruke tørketrommel og granulat direkte etter knusing; hvis det er høyere enn 15%, men lavere enn 20%, bør du vurdere å bruke tørt materiale og vått materiale for å blande fuktigheten Etter at nøytraliseringen er redusert, utføres granulering;
3. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundenes krav til ferdig produktemballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
