Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Knusningsdel: Det er ingen støvutslipp under arbeidet med denne seksjonen. Etter knusing blir materialet transportert og tømt av viften under undertrykk og sug. Pulverisatoren er en dråpeformet struktur, og pulveriseringsrotoren kan betjenes positivt og negativt for å øke hammerens levetid.Motoren er direkte koblet til overføringsmodus.
Knuseutstyr: MFSP56 × 40, effekt 37kw, designeffekt 1T per time.
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, forurensningsfritt og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, husholdninger peiser, og tørkeovner. Og biomassegassgass, etc.
Granuleringsutstyr: MZLH420, hovedmotoreffekt 90kw, obligatorisk matereffekt 0,75kw, designeffekt 0,8-1,2T per time.
Kjøle- og pakningsdel: brukes til å redusere temperaturen på pellets og redusere fuktigheten i pellets. Temperaturen på pellets etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperaturen 5 ℃, og fuktigheten til pelletene etter avkjøling er ca 8 -10%.
Kjøleutstyr: MKBZ120, designet for å produsere 1-2T per time.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Når fuktighetsinnholdet i råvaren er høyere enn 20%, er det nødvendig å legge til tørkeutstyr Etter tørking til 13-15% med en tørketrommel utføres granulering;
2. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundens krav til ferdig emballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
