Slammet tilsettes med andre materialer for flere behandlingsprosedyrer for å lage biomassepartikler. Det kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, peiser til husholdninger, tørkeovner og biogassgassere.
FDSP spesialiserer seg på produksjon av komplett støpeutstyr for pelletdrivstoff for biomasse, som kan gi kundene en komplett produksjonslinje for biomassepellet ved hjelp av tømmerstokker, flis, spon etc. som råvarer; en produksjonslinje for biomassepellett som bruker konstruksjonsmaler og trebearbeidingsskrap som råvarer; mais Biomassegranulering komplett produksjonslinje med halm, hvetestrå, rishalm, etc. som råvarer; biomassegranulering komplett produksjonslinje med skall, granulater, palmer, etc. som råvarer; avlingsavfall, slam, kullstøv, etc. som råvarer Biomasse pelleterer komplett produksjonslinje, skreddersydde forskjellige komplette utstyrsløsninger for kundene for å møte kundenes forskjellige behov.
Ved å ta produksjonslinjeprosjektet for slam og sagflis på 4-6 tonn/time som sak, blir følgende introduksjon og forklaring laget i henhold til prosessflyten og hver seksjon.
råmateriale:
Det består hovedsakelig av slam eller slam tilsatt flis, halm og andre råfiberråvarer.Slam er delt inn i industrislam og husholdningsslam. Industrielt slam inkluderer hovedsakelig papirfremstillingsslam og slam fra industrielle avløpsrenseanlegg; husholdningsslam inkluderer hovedsakelig elveslam og urbane avløpsslam.
Prosess introduksjon:
Etter at slammet er tørket av padletørkeren, screenes og screenes og til slutt granulert. Det bearbeidede ferdige produktet har en diameter på 6-10 mm. Diameteren på det bearbeidede ferdige produktet er valgfritt. Etter at granuleringen er avkjølt, blir den pakket i 20-50 kg med en liten pose emballasje skala. Praktisk å transportere og selge. Dette prosjektet er en produksjonslinje for slam og sagflis som 4-6 tonn/time pelleterer. Den totale utstyrskraften er ca 540kw. Verkstedet dekker et areal på 1200 kvadratmeter, inkludert et råvarelager og et ferdig produktlager. Hele linjen er kompakt i design, rimelig i struktur, og oppfyller miljøvernkrav.Og kan utføre retningsbestemt design i henhold til kundens krav.
Prosesstegning:
Tørkeseksjon → rengjøringsdel → granulasjonsdel → kjøle- og pakningsdel
Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Tørkeseksjon: Tørkesystemet av padletypen inkluderer hovedsakelig et fôringssystem, et luftforvarmingssystem, et tørkesystem, et tømmingssystem, et avgassavfuktingssystem og et kontrollsystem. Det brukes til tørking av slam eller slamblanding, omrøring med kniver og tørking jevnt. Tørkeutstyret har egenskapene kompakt struktur, rimelig design og stor effekt.
Tørkeutstyr: LYHJ260, varmeoverføringsområde på 260 kvadratmeter, overføringseffekt på 132kw, designeffekt 4-6T per time (50% innledende slamfuktighet)
Rengjøringsutstyr: MCY160 × 300, effekt 3kw, designeffekt per time: 6T
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, forurensningsfritt og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, husholdninger peiser, og tørkeovner. Og biomassegassgass, etc.
Granuleringsutstyr (4 sett): MZLH420, hovedmotoreffekt 90kw, obligatorisk matereffekt 0,75kw, designeffekt 1-2T/H/sett.
Avkjølings- og pakningsdel: brukes til å redusere partikkeltemperatur og partikkelfukt.Temperaturen på partiklene etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperatur 5 ℃, fuktigheten til partiklene etter avkjøling er ca 8-10%, og bulkdensiteten på partiklene er 650-750kg/m³. Emballasje kan være basert på kundens lokale salgsbehov, velg passende emballeringsskala for å gjøre det lettere for kunden å selge produktet, vanligvis er det to spesifikasjoner for liten pose og tonnpose, emballasjespesifikasjonen for skalaen for liten pose er: 20- 50 kg/pose, emballasjespesifikasjonen for tonnposeskalaen er: 500 -1000 kg/pose.
Kjøleutstyr: MKLB2.5, kjølekammervolum 2.5m³, designet for å produsere 4-6T i timen.
Pakningsutstyr: MDBLY-K, pakkespesifikasjon 20-50kg/pose, pakkehastighet 3-5 poser/min.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Om nødvendig kan buffersiloer legges til mellom hver seksjon for å erstatte lagringsplassen. Fordelen er at den kan øke automatiseringen av produksjonslinjen og redusere støvforurensningen i verkstedet; ulempen er at det vil øke konstruksjonen kostnadene for produksjonslinjen, og det vil øke byggekostnadene for produksjonslinjen. Massetettheten til materialet er veldig lett, og det er lett å bygge opp på lageret.
2. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundens krav til ferdig emballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
Other products in the same category:
Om oss
Kontakt oss
Quick Links
Copyright © Jiangsu Liangyou Zhengda Co.,Ltd. alle rettigheter forbeholdt Nettkart