Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Knusingsdel: Palmeskallet, palmebladene og palmefruktene føres først gjennom en rullespredemaskin for å kutte det langfiberlignende palmsilken grovpulver til 5-10 cm langt, og bruk deretter en spesiell palmhakker for å kutte i håndflaten gresspulver. Etter knusing blir materialet transportert og tømt ut av viftens undertrykk. Utgangen er høy og forurensningen er liten, noe som effektivt undertrykker støvforurensningen i verkstedet.
Rengjøringsdel: Hensikten med rengjøringsdelen er å rydde opp i store urenheter i råvarene, slik at det mekaniske utstyret og transportutstyret i neste prosess kan forhindres fra å fungere eller bli skadet.
Rengjøringsutstyr: MCY160*300, effekt 3kw, designeffekt per time: 6T
Tørkeseksjon: trelags trommeltørker, fuktighetsinnholdet i materialet etter tørking er ca 13-18%.
Tørkeutstyr: LYHG50, trommeldiameteren er 3m, lengden er 11,6m, effekten er 19kw, og den designede effekten er 5T per time (det opprinnelige fuktighetsinnholdet i råmaterialet er 50%).
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, forurensningsfritt og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, husholdninger peiser, og tørkeovner. Og biomassegassgass, etc.
Granuleringsutstyr (5 sett): MZLH420, hovedmotoreffekt 90kw, obligatorisk matekraft 0,75kw, designeffekt 1T/sett.
Avkjølings- og pakningsdel: brukes til å redusere partikkeltemperatur og partikkelfukt.Temperaturen på partiklene etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperatur 5 ℃, fuktigheten til partiklene etter avkjøling er ca 8-10%, og bulkdensiteten på partiklene er 650-750kg/m³. Emballasje kan være basert på kundens lokale salgsbehov, og velge passende emballeringsskala for å gjøre det lettere for kunden å selge produktet. Det er vanligvis to spesifikasjoner for liten pose og tonn pose. -50kg/pose, og emballasjespesifikasjonen for tonnposeskalaen er: 500 -1000kg/pose.
Kjøleutstyr: SKLB4, kjølekammervolum 4m³, designet for å produsere 5-6T per time.
Pakningsutstyr: SDBLY-K, pakkespesifikasjon 20-50kg/pose, pakkehastighet 3-5 pakker/min.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Om nødvendig kan buffersiloer legges til mellom hver seksjon for å erstatte lagringsplassen. Fordelen er at den kan øke automatiseringen av produksjonslinjen og redusere støvforurensningen i verkstedet; ulempen er at det vil øke konstruksjonen kostnadene for produksjonslinjen, og det vil øke byggekostnadene for produksjonslinjen. Massetettheten til materialet er veldig lett, og det er lett å bygge opp på lageret.
2. Hvis fuktighetsinnholdet i råvaren ikke er høyere enn 15%, er det ikke nødvendig å bruke tørketrommel og granulat direkte etter knusing; hvis det er høyere enn 15%, men lavere enn 20%, bør du vurdere å bruke tørt materiale og vått materiale for å blande fuktigheten Etter at nøytraliseringen er redusert, utføres granulering;
3. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundenes krav til ferdig produktemballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
