Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Silo lagringsdel: Denne delen er utstyrt med tre 2000T mais siloer, som har en prefabrikkerte struktur, noe som reduserer kostnadene ved lagring av råvarer, manuell håndtering og lagringsområde;
Råstoffmottaks- og rengjøringsdel: I denne delen skilles pelletsmating og pulverrengjøring uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: granulat sil SCY100, designet for å produsere 30-50T/H; pulver sil SQLZ60 × 50 × 100, pulver sil SQLZ90 × 80 × 110, designet for å produsere 30-50T/H;
Knusingsdel: Denne delen vedtar tre knusere og seks knusende søppelbøtter, som vekselvis kan erstatte knuste varianter. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt.
Knuseutstyr: knuser SFSP668 × 1000, 160KW, designet for å produsere 16-20T/H per time (¢ 3,0 mm mesh).
Batching -blandingsseksjon: Denne delen bruker 30 batchingskasser. På grunn av det store antallet binger er tre batchvekter designet for batching samtidig.Patchprogrammet er uavhengig utviklet av vårt selskap for å oppnå presis fôringshastighet, rask batchhastighet og høy presisjon.
Veieutstyr: batchvekt PCS40/PCS20/PCS10, batchingsnøyaktighet: dynamisk ≤ 3 ‰, statisk ≤ 1 ‰. Blandeutstyr: mikser SHSJ8, (55KW, 4000kg/batch), med en designeffekt på 40-50T/H per time. Blanding av ensartethet CV≤5%.
Granuleringsseksjon: Denne delen vedtar tre dobbeltlagsbalsam + reserverte granulatorer av kvalitetskvalitet, seks granuleringsbeholdere, og det er praktisk å bytte variant. Etter granulering går den inn i kjøleren og heisen for å gå inn i den roterende sorteringssilen for screening, og passerer deretter gjennom enzymsprøytingen, går inn i det ferdige produktlageret og går tilbake til granuleringen eller posemottaket.
Granuleringsutstyr (3 sett): SZLH508 (160KW), med en designeffekt på 13-16T/H per time. Kjøleutstyr: SKLN8, designet med en timeeffekt på 15-20T/H, etterfettsprøytemaskin: SYPH450 (4kw), med et designet sprøytemengde på 0-1000L/tonn.
Pakningsseksjon: Denne delen er designet med 6 automatiske emballasje for ferdige produkter og 12 lagre for ferdige produkter i bulk.I det automatiske emballasjen for ferdige produkter er 5 lagre dedikert til lagring av ferdige produkter, og det er 1 pulver og granulære materialer som kan En unik antiklassifiseringsenhet er designet på lageret. De granulære materialene eller pulvermaterialene blir til slutt automatisk veid og pakket av emballasjevekten, og bulklageret i bunnen av bulklageret kan lastes direkte og transporteres bort.
Pakningsutstyr (2 sett): dobbel bøttebeltevekt (både pulver og granulat), pakkeområde 20-50 kg/pose, 10-12 poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne; fetttilsettingssystem, som tilsettes ved vanlige blandere, for å forbedre fôrets smak.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Denne ordningen bruker en enkelt punkt støvfjerningsmodus, det vil si at hver roterende fordeler (pulver) og granulært rengjøringsskjerm er utstyrt med en pulsstøvoppsamler, som har en god støvfjerningseffekt. Enkeltpunkts støvfjerning er en humanisert design for vårt selskap, som gir et bedre arbeidsmiljø, men kostnadene øker, og kundene kan vurdere om de skal adoptere denne konfigurasjonen i henhold til de faktiske behovene;
2. Antallet siloer kan også justeres i henhold til kundens formel, råvarens egenskaper og andre faktorer for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene;
3. I denne planen vedtar pelleteringsmaskinen et dobbeltlags balsam for å dekke behovene til generelle kunder. Samtidig er det plass til kvalitetsgaranti reservert. Kunder kan velge å bruke kvalitetsgarantien for å forbedre modenheten ytterligere materialet og forbedre kvaliteten på det ferdige fôret;
4. En knuser kan velges etter kjøleren, spesielt når du produserer fjærfe, knuseren kan knuse de ferdige store partiklene til små partikler, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene;
5. Distribusjonen av ferdige produkter kan velges i henhold til faktiske behov.
