1. Full koeffisient
Uansett type mikser er riktig ladetilstand forutsetningen for at mikseren skal fungere normalt og oppnå den forventede blandingseffekten.
Blant satsblanderne er fyllingsfaktoren til den horisontale båndmikseren mellom 0,6 og 0,8, og det maksimale materialnivået kan ikke overstige rotorens øvre overflate; fyllfaktoren til den loddrette blanderen for batch er generelt kontrollert mellom 0,8 og 0,85; full koeffisient for akselen eller dobbeltakselbladets høyeffektive mikser er 0,8-1. Når massetettheten til materialet er større enn 0,6, beregnes det i henhold til blandemengden til hver batch; når massetettheten til materialet er mindre enn eller lik 0,6, kan det beregnes i henhold til bulkdensitetsområdet.
For det andre operasjonsrekkefølgen
Ulike vitaminer, legemidler og andre tilsetningsstoffer eller konsentrater i fôret må fortynnes med en bærer før du går inn i mikseren for å lage en forblanding, og deretter kan de komme inn i mikseren sammen med andre materialer.
I matingsrekkefølgen blir komponentene med store proporsjoner vanligvis tilsatt først, eller de fleste av dem tilsettes i maskinen, og en liten mengde og en liten mengde komponenter legges på materialet. Blant forskjellige materialer blir de med større partikkelstørrelse vanligvis tilsatt til mikseren først, mens de med mindre partikkelstørrelse blir tilsatt senere. Tettheten av materialer vil også variere. Når det er stor forskjell, blir materialene med liten fortetning generelt konsentrert først, og deretter materialene med høy fortetting. Tre, blandetid
For kontinuerlige miksere eksisterer ikke dette problemet, men for batchblandere er det veldig viktig å bestemme blandetid for blandingens kvalitet:
① Hvis blandetiden er for kort, tømmes materialet uten å være helt blandet i mikseren, og blandingskvaliteten til produktet vil definitivt bli påvirket;
②Hvis blandetiden er for lang, vil materialene blandes i mikseren i lang tid, noe som ikke bare øker energiforbruket og reduserer effekten, men også forårsaker separasjon og akkumulering av komponentene på grunn av overdreven blanding, noe som reduserer blandingen ensartet.
Bestemmelsen av blandingstiden avhenger av blandehastigheten til mikseren, som hovedsakelig bestemmes av blandertypen. For eksempel horisontal båndmikser, blandingseffekten er hovedsakelig konveksjon, vanligvis 2 til 5 minutter per batch, og hvor lang tid avhenger av råvarenes natur, for eksempel fuktighetsinnhold, partikkelstørrelse, fettinnhold, etc. For en høyeffektiv mikser med to aksler som hovedsakelig bruker skjær- og konveksjonsblanding, oppnås vanligvis kravet om blandingsuniformitet innen 40-60s, og blandingssyklusen er kortere.
For det fjerde, prøv å unngå separasjon
For å unngå separasjon brukes følgende fire metoder:
Prøv å ha samme partikkelstørrelse som de forskjellige komponentene i blandingen, og bruk også metoden for å tilsette væske for å unngå separasjon.
Aster Mestre blandingstiden og ikke bland for mye. Det antas generelt at materialene bør tømmes før blandingen nærmer seg, og blandingen skal fullføres ved transport- eller overføringsprosessen.
③ Reduser laste- og lossearbeidet etter blanding til et minimum.Jo mindre materialet faller, ruller eller glir, desto bedre.
④ Press materialet ned i granulat umiddelbart etter blanding, slik at blandingen blir granulær.
Fem, vanlig inspeksjon
Etter at mikseren har blitt brukt i lang tid, blir dørpakningen eldre og utslitt. Operatøren bør jevnlig kontrollere døren til mikseren for materiallekkasje. Hvis dørhuset lekker, bør det kontrolleres og repareres i tide, og relaterte sårbare deler bør byttes ut.
