Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Avbarkingsdel: Råstoffavbarking kan øke forbrenningsverdien til de ferdige partiklene, redusere askerester etter at de ferdige partiklene er brent, og redusere utslipp.
Strippingsutstyr ( 4 sett): BBP760/11, effekt 45kw, designeffekt 30m³ per time.
Skjæringsdel: Behandle tømmerstokker osv. Til flis med en størrelse på 20-30 mm og en tykkelse på 5-10 mm , og angi deretter den påfølgende behandlingsdelen.
Skjæreutstyr ( 4 sett): Skive maskin LYGX218D, hovedmaskineffekt 132kw, matevalsekraft 4kw, oljepumpeeffekt 0.55kw, designeffekt 38m³ per time.
Grovpulverdel: velg 20*20 kvadratisk skjerm, utfør det første grove pulveret, og tørk deretter.
Knuseutstyr ( 4 sett): MFSP68 × 120, effekt 200kw, effekt 9-10T/H (råmaterialfuktighet 40%).
Rengjøringsutstyr ( 3 sett): MCY160 × 300, effekt 3kw, designeffekt per time: 5-8T
Tørkeseksjon: trelags tørketrommel, fuktigheten til flis etter tørking er ca 13-18%.
Tørkeutstyr ( 4 sett): LYHG50, trommeldiameter 3,45m, lengde 11,6m, effekt 19kw, designeffekt 5T per time (råmaterialfuktighet 40%).
Finknusingsdel: Det er ingen støvutslipp i denne seksjonen. Etter knusing brukes pulverisatoren for å transportere og tømme ut av viftens undertrykkluftkraft. Pulverisatoren er en dråpeformet struktur, og pulveriseringsrotoren kan betjenes positivt og negativt for å øke hammerens levetid.Motoren er direkte koblet til overføringsmodus.
Knuseutstyr ( 4 sett): MFSP68 × 120, effekt 160kw, effekt 6-8T/H (råvarefukt 15%).
Granuleringsdel: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, ingen forurensning og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, peiser i husholdningen, og tørkeovner. og biomassegassgjører og så videre . Granulerende utstyr ( 8 sett): MZLH680, hoved motoreffekt 185kw, tvangsmater kraft 1,5 kW, utforming utgang 2-2.8T / sett per time.
Kjøleutstyr ( 2 sett): MKLB6, kjølekammerets volum er 6m³, og den designede effekten er 8-12T per time.
Lagerseksjon: utstyrt med 2000 tonn ferdig lagret pelletslager, de produserte ferdige pellets kan lagres på ferdigvarelageret og sendes ut i bulk.
Designhøydepunktene og optimaliseringspunktene i ordningen:
1. I denne planen er det våte materialet i den fremre delen stablet i en lagringsplass (våt flis og støv er mindre), og de tørre materialene i den bakre delen lagres i lagringsbeholdere (de tørre flisene er mer støv ), som effektivt kan kontrollere støvforurensning på verkstedet og spare kostnader.
2. Siden kundene til dette prosjektet krever at alle ferdige pellets distribueres i bulk, kan den justeres til forskjellige former for emballasjemateriell i henhold til kundens krav til emballering av ferdige produkter.
