Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Skjæringsdel: Behandle tømmerstokker osv. Til flis med en størrelse på 20-30 mm og en tykkelse på 5-10 mm, og angi deretter den påfølgende behandlingsdelen.
Skjæreutstyr: skiver LYGX216, hovedmotoreffekt 55kw, matevalsekraft 3kw, oljepumpeeffekt 0.55kw, designeffekt 10m³ per time.
Knusningsdel: Det er ingen støvutslipp under arbeidet med denne seksjonen. Etter knusing blir materialet transportert og tømt av viften under undertrykk og sug. Pulverisatoren er en dråpeformet struktur, og pulveriseringsrotoren kan betjenes positivt og negativt for å øke hammerens levetid.Motoren er direkte koblet til overføringsmodus.
Knuseutstyr: MFSP68*80, effekt 90kw, utgang 3-4T/H.
Granuleringsseksjon: Diameteren på biomassepartikler kan velges fra 6-10 mm. Biomassepartikler har egenskapene til høy brennverdi, forurensningsfritt og lavt askeinnhold. De kan bli mye brukt i biomassekraftverk, dampkjeler i biomasse, husholdninger peiser, og tørkeovner. Og biomassegassgass, etc.
Granuleringsutstyr (3 sett): MZLH420, hovedmotoreffekt 90kw, obligatorisk matereffekt 0,75kw, designeffekt 0,8-1,2T/sett.
Avkjølings- og pakningsdel: brukes til å redusere partikkeltemperatur og partikkelfukt.Temperaturen på partiklene etter avkjøling er vanligvis ikke høyere enn romtemperatur 5 ℃, fuktigheten til partiklene etter avkjøling er ca 8-10%, og bulkdensiteten på partiklene er 650-750kg/m³. Emballasje kan være basert på kundens lokale salgsbehov, velg passende emballeringsskala for å gjøre det lettere for kunden å selge produktet, vanligvis er det to spesifikasjoner for liten pose og tonnpose, emballasjespesifikasjonen for skalaen for liten pose er: 20- 50 kg/pose, emballasjespesifikasjonen for tonnposeskalaen er: 500 -1000 kg/pose.
Kjøleutstyr: MKLB2.5, kjølekammervolum 2.5m³, designet for å produsere 3-4T i timen.
Pakningsutstyr: MDBLY-K, pakkespesifikasjon 20-50kg/pose, pakkehastighet 3-5 poser/min.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Om nødvendig kan buffersiloer legges til mellom hver seksjon for å erstatte lagringsplassen. Fordelen er at den kan øke automatiseringen av produksjonslinjen og redusere støvforurensningen i verkstedet; ulempen er at det vil øke konstruksjonen kostnadene for produksjonslinjen, og det vil øke byggekostnadene for produksjonslinjen. Massetettheten til materialet er veldig lett, og det er lett å bygge opp på lageret.
2. Når fuktighetsinnholdet i råvaren er høyere enn 20%, er det nødvendig å legge til tørkeutstyr Etter tørking til 13-15% med en tørketrommel utføres granulering;
3. Emballasjeutstyret kan justeres i henhold til kundenes krav til ferdig produktemballasje. Den kan også lagres i bulk eller stålsilo.
