Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Råstoffmottaks- og rengjøringsdel: I denne delen skilles pelletsmating og pulverrengjøring uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: granulat sil SCY63, designet for å produsere 10-15T/H per time; pulver sil SQLZ60 × 50 × 100, designet for å produsere 10-15T/H per time.
Engangs grovknusingsdel: Denne delen vedtar en knuser og to knusende søppelbøtter, som vekselvis kan erstatte knuste sorter. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt.
Knuseutstyr: knuser SFSP668 × 600, 55KW, designet for å produsere 2-3T/H per time (¢ 1,5 mm silhull).
En blandingsseksjon for batching: Denne delen vedtar 12 batchingskasser og en batchingsskala for batching.Det styres av batchprogrammet uavhengig utviklet av vårt selskap for å realisere nøyaktig rask og langsom fôring, rask batchhastighet og høy presisjon.
Veieutstyr: batchskala PCS05, batchnøyaktighet: dynamisk ≤ 3 ‰, statisk ≤ 1 ‰. Blandeutstyr: mikser SLHY1, (11KW, 500kg/batch), designet for å produsere 3-6T/H per time. Blanding av ensartethet CV≤7%.
Ultrafint pulverseksjon: Fordi reker og krabbefôr krever relativt høy finhet av råvarer, vanligvis 80-120 mesh, bruker denne delen en ultrafin pulveriseringsutstyr, utstyrt med to knusende søppelbøtter, som kan lagres og tømmes etter tur. Reduser tomgangstiden for den superfine pulverisereren, vedta vinddrevet utladning, konfigurere Shakron, pulstøvoppsamler og pulveriseringsfinheten kan justeres.
Ultrafint pulverutstyr: SWFL110, 110+11+2.2KW; designeffekt per time: 2-4T/H.
Sekundær blandingsdel: Denne delen bruker to sekundære batchbeholdere, en mikser og en liten materialtilførselsport.
Blandeutstyr: mikser SHSJ1, 11KW, 500kg/P, designet for å produsere 3-6T/H i timen. Blanding av ensartethet CV≤5%.
Granuleringsseksjon: Denne delen vedtar en beltedrevet rekepelletser SZLH420X, der balsamen er utstyrt med en differensiell balsam med to aksler + en kvalitetsreserver + en kappebalsam, som effektivt garanterer forgranuleringskravene til modning: Det er to sirkulære pelleteringsbeholdere over SZLH420x -pelleteringsapparatet, og en pannemater er utstyrt for effektivt å forhindre at materialet buer, og materialet slippes jevnt ut; det ferdige produktet etter pelletering kommer inn i stabilisatoren. Modningsbehandling for å forbedre fôrets stabilitet i vannet; skriv deretter inn kjøleren for kjøling.
Granuleringsutstyr: SZLH420X, 45 × 2KW, designet for å produsere rekefôr 1,5-2,5/H per time. Stabilisator: SWDB4, 1,1+1,5KW, kjøleutstyr: SKLB4, 1,1+1,5KW, 4m³ volum, designeffekt 4-5T/H.
Emballasjeseksjon: Det er 2 ferdige varehus i denne delen, og de vil bli screenet igjen før du går inn i pakningsskalaen for å skjule ut fint pulver eller større partikler for å forbedre produktkvaliteten.
Pakningsutstyr: rask granulatemballasje, pakkeområde er 20-50 kg/pose, 4-6 poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem, støvfjerning ved pakningens munn, forbedrer arbeidsmiljøet til arbeiderne; fetttilsettingssystem, vanntilsetningssystem, forbedrer fôrets smak.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Denne ordningen bruker en enkelt punkt støvfjerningsmodus, det vil si at hver roterende fordeler (pulver) og granulært rengjøringsskjerm er utstyrt med en pulsstøvoppsamler, som har en god støvfjerningseffekt. Enkeltpunkts støvfjerning er en humanisert design for vårt selskap, som gir et bedre arbeidsmiljø, men kostnadene øker, og kundene kan vurdere om de skal adoptere denne konfigurasjonen i henhold til de faktiske behovene;
2. Antallet siloer kan også justeres i henhold til kundens formel, råvarens egenskaper og andre faktorer for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene;
3. Den sekundære blandingen i denne prosessen vedtar en batchbasert ikke-automatisk batchblandingsprosess. Utstyrsinvesteringen er liten. Brukere kan også bruke den helautomatiske batchblandingsprosessen. Utstyrsinvesteringene øker og effektiviteten øker også;
4. Denne prosessen tar ikke hensyn til tørkeprosessen. Hvis du trenger å produsere store partikler av krabbemateriale, kan du legge til en vertikal tørketrommel under stabilisatoren, som kan redusere fuktigheten til de ferdige pellets og sikre kvaliteten på pellets;
5. Denne produksjonsprosessen tar ikke hensyn til produksjon av barnehagereker og krabbefôr, hvis brukeren trenger det, kan tilsvarende utstyr legges til for å oppnå produksjon av barnehagereker og krabbefôr.
