Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Ved å kombinere egenskapene til lett krysskontaminering og klassifisering av forblandingen, vedtar dette designet bæreroppgraderingen, fra siloen til emballasjen helt til bunnen, materialet strømmer helt ned av prosessen, noe som effektivt kan forhindre krysset -kontaminering og krysskontaminering forårsaket av løfting og transport på nytt. Gradert risiko.
Del for mottak og rengjøring av råvarer: rensing av urenheter i råvarer for å sikre kvaliteten på produktene og sikkerheten til etterfølgende behandlingsutstyr.
Rengjøringsutstyr: pulversikt SQLZ60 × 50 × 100, 5.5KW, designet for å produsere 10-15T/H per time.
Batching -blandingsseksjon: Denne delen bruker to satsvekter, 4 bærebeholdere veies separat og 8 små binger veies separat Sporelementene tilsettes manuelt og utstyrt med inspeksjonsskalaer. Etter at materialingrediensene er fullført, kommer de inn i mikseren for blanding og faller til slutt direkte inn i ferdigvarelageret.
Veieutstyr: batchvekt PCS-05/PCS-02, batch-nøyaktighet: dynamisk ≤ 3 ‰, statisk ≤ 1 ‰. Blandeutstyr: mikser SDHJ.2, 18,5KW, 1000kg/P, designet for å produsere 6 tonn per time (forblanding). Blanding av ensartethet CV≤5%.
Emballasjedel: Forblandingen av det ferdige produktet etter blanding faller direkte inn i ferdigvarelageret, og går deretter inn i bufferbeholderen på emballasjeskalaen gjennom den lukkede luftmateren, og til slutt veies det etter den automatiske emballasjeskalaen, og settes inn i etiketten av spesialemballasje Og utfør sømmen.
Pakningsutstyr: forhåndsblandet spesialpakningsvekt, pakkeområde 20-50kg/pose, 3-5 poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem, støvfjerning ved fôringsporten og pakkeport for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeidere.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. I denne løsningen legges sporelementene til manuelt, og kundene kan velge et automatisk tilførselssystem for matelementer i henhold til deres behov;
2. Antall bæresiloer og små siloer kan også justeres i henhold til faktorer som kundens formel og egenskapene til råvarene for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene;
3. Støvfjerningssystemet er konfigurert på pakkeområdet for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne.Kunder kan velge om de vil konfigurere det i henhold til deres behov.
