Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Råstoffmottaks- og rengjøringsdel: I denne delen skilles pelletsmating og pulverrengjøring uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: SCY80 granulatmateriale, designet for å produsere 20-30T/H per time; pulversikt SQLZ60 × 50 × 100, designet for å produsere 10-15T/H per time.
Knusningsdel: Denne delen vedtar en knuser og tre knusende søppelbøtter, som vekselvis kan erstatte de knuste variantene. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt. Fordi finheten til grisematen av høy kvalitet er fin, og en pulverisator i denne seksjonen trenger å gjøre både primærpulverisering og sekundærpulverisering, brukes en pulveriseringsmaskin med høy effekt.
Knuseutstyr: knuser SFSP668 × 1000, 160KW, designet for å produsere 8-10T/H (fint pulver) per time.
Batching -blandingsseksjon: Denne delen bruker 18 batchingskasser, to batchingsskalaer brukes til batching samtidig, kontrollert av batchprogrammet uavhengig utviklet av vårt selskap, for å oppnå nøyaktig rask og langsom fôring, rask batchhastighet og høy presisjon.
Veieutstyr: batching skala PCS10/PCS05, batching nøyaktighet: dynamisk ≤ 3 ‰, statisk ≤ 1 ‰. Blandeutstyr: mikser SHSJ2, (18,5KW, 1000kg/batch), designet for å produsere 10-15T/H per time. Blanding av ensartethet CV≤5%.
Ekspansjonsdel: Råvarene utsettes for ekstruderingsekspansjonsbehandling. De varmefølsomme råvarene tilsettes de utvidede sekundære ingrediensene, og deretter granuleres ved lav temperatur, noe som kan redusere tapet av varmefølsomme elementer. Det ekspanderte materialet blir avkjølt og deretter pulverisert for andre gang, og deretter transportert til batchbeholderen som en råvare av en transportør.
Utvidelsesutstyr: SPZS225, 200KW, designet for å produsere 8-10T/H per time (batch)
Granuleringsseksjon: Denne seksjonen vedtar et enkelt dobbeltlags slukket og herdet granulator, og to siloer som skal granuleres er anordnet over granulatoren. Etter granulering, gå inn i kjøleren separat (fordi høykvalitets pattegrisemat ikke inneholder knust materiale, denne prosessen ikke inneholder en knuser), og går deretter inn i den roterende sorteringsskjermen gjennom heisen for screening, det ferdige produktet kommer inn i pakningen lageret, og resten returneres til granulering eller posemottak.
Granuleringsutstyr: SZLH420, 110KW, designet for å produsere 6-8T/H i timen (¢ 2,5 mm pattegris). Kjøleutstyr: SKLN6, designet for å produsere 10-15T/H per time.
Emballasjeseksjon: Det er 2 ferdige varehus i denne delen, og pellene veies og pakkes til slutt automatisk av pakningsskalaen.
Pakningsutstyr: beltevekt (både pulver og granulat), pakkeområde 20-50 kg/pose, 6-8 poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne; fetttilsettingssystem, som tilsettes ved vanlige blandere, for å forbedre fôrets smak.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Denne ordningen bruker en enkelt punkt støvfjerningsmodus, det vil si at hver roterende fordeler (pulver) og granulært rengjøringsskjerm er utstyrt med en pulsstøvoppsamler, som har en god støvfjerningseffekt. Enkeltpunkts støvfjerning er en humanisert design for vårt selskap, som gir et bedre arbeidsmiljø, men kostnadene øker, og kundene kan vurdere om de skal adoptere denne konfigurasjonen i henhold til de faktiske behovene;
2. Antallet siloer kan også justeres i henhold til kundens formel, egenskapene til råvarene og andre faktorer for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene.
