Enkeltfôrpellets med forskjellige farger som vises under pelleteringsprosessen kalles vanligvis "blomsterfôr". Denne situasjonen er mer vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, som hovedsakelig manifesteres som fargen på en enkelt partikkel ekstrudert fra formen er mørkere eller lysere enn andre normale partikler, eller overflaten av en enkelt partikkel er inkonsekvent, noe som påvirker produktets utseende. Hele mengden fôr.
Årsakene til dette fenomenet er som følger:
a) Fôrformelens sammensetning er for kompleks, råvarene er for mange, blandingen er ikke jevn og vanninnholdet i pulveret er inkonsekvent før granuleringsbehandling.
b) Vanninnholdet i de granulerende råvarene er inkonsekvent. I produksjonsprosessen for akvatisk fôr, for å gjøre opp for vanntapet etter at råvarene er knust, bør en viss mengde vann tilsettes mikseren for blanding, og deretter gå inn i balsamen for kondisjonering. Noen fôrfabrikker har enkle prosesser. De tilfører en viss mengde vann direkte til mikseren i stedet for å sprøyte dem jevnt med en spesiell dyse. Det er vanskelig å fordele vannet i fôret jevnt etter blanding. Når denne blandede substansen kommer inn i kondisjoneringsmidlet, er det umulig for kondisjoneringsmidlet å fordele vann ytterligere jevnt på kort tid. Under virkningen av damp er modningseffekten av hver del av fôret etter herding ikke konsistent, og fargeendringen etter pelletisering er også den samme.
c) Det er nytt granulert materiale i granuleringsbeholderen. Pellets kan bli sluttproduktet bare gjennom avkjøling og screening. Fint pulver eller små partikler vil ofte gå inn i granuleringsprosessen og granulere på nytt, vanligvis i mikseren eller forgranuleringsbeholderen, fordi dette er den andre slukkingen og granuleringen av materialet. Partikler, blomstermateriale vil vises i noen fôrformuleringer.
d) Ujevn finish på det indre hullet. På grunn av den inkonsekvente finishen på dørhullet er motstanden til partiklene og ekstruderingstrykket forskjellig, og fargeendringen er også inkonsekvent. I tillegg er det grater på veggen i ringhullet, som vil ripe opp overflaten av partiklene under ekstrudering, noe som resulterer i en annen farge på overflaten av en enkelt partikkel.
Av de fire årsakene som er oppført ovenfor, er forbedringsmetoden klar, hovedsakelig for å kontrollere blandingsuniformiteten til hver komponent i formelen og blandingsuniformiteten til tilsetning av vann. Forbedre herdingsytelsen og reduser fargeendringen; kontroller det resirkulerte materialet. For formuleringene som er utsatt for "blomstermateriale", prøv å ikke bruke det resirkulerte materialet til å pelletisere det direkte. Det resirkulerte materialet blandes best med råvaren før sliping. Bruk en kvalitetsgarantert ringform for å kontrollere finishen på dørhullet, og poler formhullet før bruk om nødvendig.
Det anbefales å bruke FDSPs SZLH508DDC+ B2-serie high-end ringformgranulator. Verten er utstyrt med en to-akset differensialregulator og to utvidede kappe-regulatorer. Tempereringstiden kan nå 60-120 sekunder, tempereringstemperaturen kan nå over 100 ℃, og slukke- og herdeytelsen er jevn. Gjennom flerpunkts dampinntak økes kontaktområdet mellom materialet og dampen sterkt, og øker derved materialets størkningsgrad og forbedrer herdingseffekten. Det digitale displayinstrumentet og temperatursensoren kan vise tempereringstemperaturen, som er praktisk for brukerne å kontrollere når som helst.
