Blokkering av maskinen er det vanligste fenomenet i produksjonen av granulatoren. Når maskinen er blokkert, akkumuleres et lag hardt og tykt materiale mellom formrullene. Trykkvalsen kan ikke presse ut materialet, og granulatoren kan ikke rotere. Blokkeringsmaskin forsinker ikke bare produksjonen, men påvirker også levetiden til granuleringsutstyr. Følgende analyserer årsakene til blokkeringen av materialfremstillingsmaskinen og tiltakene som skal treffes fra følgende aspekter:
1 Mellom ringdysen og trykkrullen
Når gapet mellom ringmaskinen og trykkrullen er for stort, er materiallaget mellom matrisevalsene for tykt og ujevnt fordelt, og trykkrullen er lett å skli. Når klemkraften til matrisevalsen mot materialet er mindre enn motstanden til den indre veggen i formhullet mot materialet, kan materialet ikke presses ut og maskinen vil bli blokkert. For å redusere maskinens blokkering, bør den passende dørrullespalten justeres under produksjonen, vanligvis 0,1 ～ 0,3 mm, slik at trykkrullen og ringdysen ser ut til å være mot hverandre.Når ringformen roteres, kan den Bare kjør trykkrullen for å rotere.
2 Dampkvalitet
Dårlig dampkvalitet gjør materialets fuktighet for høy etter herding, og det er lett å blokkere dørhullet etter å ha kommet inn i granulatoren, og trykkrullen vil skli og få maskinen til å blokkere. Spesifikk ytelse: (1) Utilstrekkelig damptrykk og høyt fuktighetsinnhold gjør at materialet absorberer for mye vann. Samtidig når trykket er lavt, er materialets temperatur under kondisjonering også lav, stivelse kan ikke gelatiniseres godt, og granuleringseffekten er dårlig; (2)) Damptrykket er ustabilt, høyt og lavt, granulatoren bør når som helst justere matemengden for å få dampmengden til å nå det beste nivået. En liten uforsiktighet under granulering vil føre til at materialet ha for høy fuktighet etter herding, noe som lett vil forårsake blokkering av maskinen. Derfor må kjelerommet gi tørr mettet damp av høy kvalitet for å sikre at damptrykket er 0,2-0,4MPa, temperaturen er 130-160 ° C og variasjonen i damptrykket overstiger ikke 0,05MPa. For å redusere påvirkning av kondensert vann i rørledningen, må pelleteringsapparatet tømme det kondenserte vannet før pelletering, og sjekke avløps- og gass-vann-separatoren når som helst. Under produksjonen bør granulatoren kontrollere fuktighetsinnholdet i det slukkede og herdede materialet når som helst. Vanligvis bør fuktighetsinnholdet kontrolleres med 15,5%til 17%, ikke over 18%. Det anbefales å spre seg.
3 mette for herding og herding
Ved produksjon av amme som inneholder mysepulver, melkeerstatningspulver eller sukrose, bør metoden "lav temperatur og høy hastighet" brukes. Råvarer som mysepulver, melkeerstatningspulver og sukrose har sterke hygroskopiske egenskaper, og er lette å koke ved høy temperatur. Når temperaturen er for høy under granulering, vil materialet lett agglomerere mellom formrullene og danne et lag med materiale forårsaker at maskinen blokkeres. Derfor bør temperaturen på pattegrisene kontrolleres til 65 ～ 75 ℃, og produksjonshastigheten skal være rask.
4 ring dør
Forbedre åpningshastigheten til ringdysen og glattheten i dørhullet, redusere trinnmotstanden og øke utladningshastigheten. For ringdysen er åpningshastigheten lav, noe som ikke bare påvirker utgangen, men også lett blokkerer maskinen. Den nye ringdysen har dårlig finish på dørhullet og høy utslippsmotstand, så den må poleres. Ved polering kan du bruke oljesandmateriale (sand 10%, soyabønnemel 10%, riskli 70%, olje 10% ) 50 ～ 100kg for å rengjøre 10 ～ 20 minutter. Etter hver granulering rengjør du ringdysen med 20% oljeholdig olje i 5-10 ganger, og la oljen erstatte originalmaterialet for å fylle hullet, slik at oljen er lett å presse ut når maskinen snur neste gang, reduserer maskinblokkeringen.
5 operasjonsmetode
Hvis det er maskinsyltetøy under produksjonen, dannes det ofte et veldig tykt og tett materiallag mellom formrullene. Hvis maskinen er lett blokkert, hell et lag med olje på materiallaget, la oljen trekke i, og start deretter motoren til ringdysen roterer normalt. Hvis denne metoden er ugyldig, må du ikke starte den flere ganger for å unngå å brenne motoren. På dette tidspunktet er den eneste måten å øke gapet mellom formrullene og fjerne materialene, å starte produksjonen.
