Prosjekt introduksjon:
Dette prosjektet er et lagringsprosjekt på 2-1000T hvetelager i bryggeribransjen. Prosessegenskapene til dette prosjektet er som følger:
Hovedmaterialene i stålsiloen er: hvete, silotypen er en monteringssilo med en diameter på ￠ 10,08m, høyden på den rette delen er 15,68m, og støttedelen er en stålkonstruksjon;
Hovedteknologisk prosess: lossing-rengjøring-lagring ut av lager:
(1) Avlastningsseksjonen er enkeltsidig lossing, tømmegitterskjermen er et ikke-bærende kjøretøy, og lossegropen er utstyrt med sentralisert støvfjerning for å forbedre arbeidsmiljøet;
(2) Rengjøringsdelen er utstyrt med en vibrerende skjerm, vedtar en vertikal rengjøringsmetode for sugekanaler, og renseeffekten er 50TPH;
(3) Lagerseksjon: Den innkommende utgangen er 50TPH, og siloen er utstyrt med et ventilasjonssystem for temperaturmåling, som effektivt kan kontrollere kornsituasjonen;
Funksjoner ved prosessdesign av dette prosjektet:
(1) Utstyrt med en vibrerende rengjøringsskjerm som er spesielt brukt til rengjøring av hvete og ris;
(2) Stålsilostøttene støttes av stålkonstruksjoner. For siloer på 1000T og under anbefales det at kundene velger silostøttede siloer for å redusere den totale kostnaden (inkludert sivile byggekostnader fra kunder)
(3) I utformingen av silofundamentet er ventilasjonsskjermen designet for å være avtagbar og enkel å bytte ut, for å holde luftkanalen fri, ventilasjonseffekten er god, og korntilstanden i siloen kontrolleres effektivt;
(4) Lagerets nederste kjegle er en konisk type stål.
Andre forklarer: For forskjellige prosjekter, forskjellige kundekrav og forskjellige prosesser er følgende alternativer for spesifikke prosjekter:
(1) Rengjøringssystem (hvis råvarene er relativt rene, kan denne delen utelates);
(2) Ventilasjonstemperaturmålesystem (hvis råvarene er relativt tørre og lagringstiden i siloen ikke overstiger 7 dager om vinteren og 4 dager om sommeren, kan denne delen utelates);
(3) I denne prosessdesignen er lossegropen enkeltsidig lossing, og den kan utformes som dobbeltsidig lossing i henhold til kundens krav for å øke lossekapasiteten;
(4) Lagerdumpingssystem (hvis lagringstiden i siloen overstiger 60 dager om vinteren og 30 dager om sommeren, må dumpingsystemet konfigureres);
(5) Lagerformens grunnform kan utformes som betong med flatbunn eller kjeglebunn i henhold til kravene;
(6) Kunder kan velge spirallager eller monteringslager i henhold til egne behov.
