Prosessegenskaper og seksjon introduksjon:
Råstoffmottaks- og rengjøringsdel: I denne delen skilles pelletsmating og pulverrengjøring uavhengig, og støvet fjernes separat, og støvfjerningseffekten er god.
Rengjøringsutstyr: SCY100 granulatmateriale, designet for å produsere 30-50T/H per time; pulversikt SQLZ90 × 80 × 110, designet for å produsere 30-50T/H per time.
Knusningsdel: Denne delen bruker tre kverner med forskjellige effektstørrelser i henhold til forskjellige materialegenskaper, og hver kvern er utstyrt med to knusende kasser, som kan endres i svinger. Før råvarene kommer inn i lageret, fjernes urenheter med en magnetisk separator for å sikre at knuseren fungerer trygt.
Knuseutstyr (3 sett): knuser SFSP668 × 1000, 160KW, designet med en timeeffekt på 6-8T/H (1 sett)
Knuser SFSP668 × 800, 110KW, designet utgang 4-5,5T/H per time (2 sett)
Batching -blandingsdel: Denne delen bruker 36 batching -beholdere, inkludert 4 delte binger og to sett med batching -blandingssystemer. Hvert batchingssystem er utstyrt med to batchingsskalaer for samtidig batching. utviklet batchingsprogram for å oppnå presisjon Rask og langsom fôring, rask batchhastighet og høy presisjon.
Veieutstyr: batching skala PCS15/PCS10, batching nøyaktighet: dynamisk ≤ 3 ‰, statisk ≤ 1 ‰. Blandingsutstyr (2 sett): SHSJ3, (22KW, 1500kg/batch), med en designeffekt på 24-30T/H per time. Blanding av ensartethet CV≤5%.
Granuleringsseksjon: Denne delen vedtar tre dobbeltlags slukkede og herdede granulatorer, hver granulator er utstyrt med to siloer som skal granuleres, og det er praktisk å endre varianter. Etter granulering går det inn i kjøleren og heisen for å gå inn i den roterende sorteringssilen for screening. Det ferdige produktet kommer inn i pakkelageret, og resten går tilbake til granuleringen eller posen som mottas.
Granuleringsutstyr (3 sett): SZLH420, 110KW, designet for å produsere 6-8T/H/sett per time (¢ 4,0 mm gresskarfôr). Kjøleutstyr (3 enheter): SKLB4, 1,1KW, 4m³ volum, designet for å produsere 6-8T/H/enhet.
Pakningsdel: Denne delen har totalt 3 pakningsvekter og 12 ferdigvarelagre. Før du går inn i emballasjevekten, er det utstyrt med en vibrerende sorteringsskjerm for å sile ut pulveret i de ferdige partiklene og forbedre kvaliteten på det ferdige fôrproduktet. Kl. samtidig vurderer designet bulk transport.
Pakkeutstyr: beltevekt, pakkeområde er 20-50kg/pose, 6-8poser/min.
Hjelpeseksjon: Støvfjerningssystem for å forbedre arbeidsmiljøet til arbeiderne; fetttilsettingssystem, som tilsettes ved vanlige blandere, for å forbedre fôrets smak.
I henhold til behovene til forskjellige kunder, kan løsningen optimaliseres for konfigurasjon:
1. Denne ordningen bruker en enkelt punkt støvfjerningsmodus, det vil si at hver roterende fordeler (pulver) og granulært rengjøringsskjerm er utstyrt med en pulsstøvoppsamler, som har en god støvfjerningseffekt. Enkeltpunkts støvfjerning er en humanisert design for vårt selskap, som gir et bedre arbeidsmiljø, men kostnadene øker, og kundene kan vurdere om de skal adoptere denne konfigurasjonen i henhold til de faktiske behovene;
2. Antallet siloer kan også justeres i henhold til kundens formel, råvarens egenskaper og andre faktorer for å oppnå den høyeste utnyttelsesgraden og effektivt kontrollere produksjonskostnadene;
3. I henhold til kundens behov, hvis du vil produsere knust fiskemateriale, kan du velge en knuser etter kjøleren.
